Inngangur
Deiglurnar sem fyrirtækið okkar framleiðir eru gerðar úr efnum með mikla hita- og tæringarþol, sem tryggir stöðugan árangur í háum-hitaumhverfi. Að auki hafa deiglurnar okkar framúrskarandi hitaleiðni, sem eykur bræðsluskilvirkni.
Við bjóðum upp á breitt úrval af tækniforskriftum til að mæta fjölbreyttum bræðslukröfum. Allar vörur eru framleiddar samkvæmt ströngum gæðaeftirlitsstöðlum, sem tryggir framúrskarandi frammistöðu og stöðug gæði.
Kísilkarbíð-grafítdeiglurnar okkar eru framleiddar með því að bæta mismiklu magni af kísilkarbíðögnum við hráefni grafítdeiglunnar, svo sem 50%, 24% osfrv. Við getum líka sérsniðið deiglur með sérstöku kísilkarbíðinnihaldi til að uppfylla sérstakar kröfur viðskiptavina.
Kísilkarbíð-grafítdeiglur eru fyrst og fremst notaðar í iðnaði eins og málmvinnslu, steypu, vélum og efnaverkfræði. Þeir eru mikið notaðir til að bræða málmblöndur verkfærastál, ó-járnmálma og málmblöndur þeirra, og bjóða upp á yfirburða tæknilegan og efnahagslegan ávinning.
Kostur
(1) Hröð hitaleiðni
Þökk sé mikilli hitaleiðni hráefna eins og grafíts dregur kísilkarbíð-grafítdeiglan úr bræðslutíma og sparar orku. Þar að auki tryggir notkun efna með mikilli hitaleiðni þétta uppbyggingu og lítinn sýnilegan grop, sem gerir skilvirkan hitaflutning kleift.
(2) Langur endingartími
Í samanburði við venjulegar leir-grafítdeiglur er hægt að lengja endingartíma þess um 3 til 5 sinnum.
(3) Framúrskarandi hitaáfallsþol
Grafítdeiglan sýnir sterka hitaáfallsþol og er ekki viðkvæm fyrir sprungum. Það þolir háan hitaáfallsstyrk, sem gerir það áreiðanlegt til notkunar í öllum ferlum.
(4) Tæringarþol
Það býður upp á framúrskarandi tæringarþol fyrir bráðnum vökva. Fín fylkishönnun hjálpar til við að hægja á tæringarhraða deiglunnar.
(5) Andstæðingur-viðloðun
Þökk sé-eiginleika grafíts sem ekki er fest við, er ólíklegra að bráðinn vökvi komist í gegnum deigluna eða festist við hana.
(6) Lágmarks málmmengun
Strangt eftirlit með efnissamsetningu tryggir að grafítdeiglan mengi ekki bráðna málminn í bræðsluferlinu. Efnishönnunin tekur einnig tillit til samhæfni við málminn sem verið er að bræða, og kynnir lítið sem engin skaðleg óhreinindi.
(7) Orkusparnaður og umhverfisvernd
Hröð hitaleiðni dregur verulega úr eldsneytiseyðslu og lágmarkar útblástursloft sem stuðlar að umhverfisvernd.
(8) Mikill styrkur
Valin hágæða-hráefni eru mótuð undir miklum þrýstingi, sem tryggir samræmda tengingu, háan-hitastyrk og nákvæma mótun vöru. Þetta hefur einnig í för með sér frábæra-háþrýstingsálag-burðargetu og góða sprunguþol, sem heldur upprunalegum eðlis- og efnafræðilegum eiginleikum náttúrulegs grafíts.
(9) Oxunarþol
Deiglan hefur oxunar-þolna hönnun og notar há-hráefni til að vernda grafítið. Oxunarþol þess er 5 til 10 sinnum meiri en venjulegir grafítdeiglur.
(10) Lág-seigju viðloðun slagga
Minna gjall festist við innri vegg deiglunnar, sem dregur verulega úr hitaþol bræðsluofnsins. Þetta lágmarkar hættuna á stækkun og sprungu ofnsins á sama tíma og mikilli geymslugetu er viðhaldið allan tímann.
Eðlisfræðilegar og efnafræðilegar upplýsingar
|
C (ókeypis C) |
37-42% |
|
SiC (kísilkarbíð) |
35-40% |
|
Augljós porosity |
9-12 % |
|
Rofstuðull |
8-12 Mpa |
|
Varmaþenslustuðull |
3.0-4.5 (10-6 K-1) |
|
Sérstök rafviðnám |
3,5-4,5*10-3 Ω.CM (24ºC) |
|
3,0-4,0*10-3 Ω.CM (800ºC) |
|
|
Varmaleiðni |
140-150 W/(m*k) (25ºC) |
|
40-50 W/(m*k) (800ºC) |
Tæknilýsing líkan
Mál sporöskjulaga deiglu
Ferli
Forsmíði: Forform deiglunnar eru framleidd með því að vefja koltrefjar að fullu, með rúmþyngd 0,4–0,6 g/cm³.
Ráðstöfun: Forform deiglunnar eru hert með furfural-asetónplastefni.
Þétting: Deiglurnar eru þéttar með endurtekinni pitch gegndreypingu og kolsýringu þar til rúmþyngd þeirra nær 1,3–1,4 g/cm³.
Hreinsun: Eftir hreinsun eru forsmíðaðar deiglurnar settar í há-hitaofn og klipptar til í lögun og myndar kolefnisdeiglur.
Kísil gegndreyping: Kolefnisdeiglan er sökkt í sílikon gegndreypingu í 12–24 klukkustundir við náttúrulegar aðstæður.
Kolsýring: gegndreyptu kolefnisdeiglurnar eru settar í kolefnisofn og kolsýrðar við 900–1000 gráðu hita.
Endurtaktu skref 5 og 6 þar til þéttleiki kolefnisdeiglunnar nær 1,5–1,6 g/cm³.
Mótun: Innra og ytra yfirborð deiglanna er malað og slípað til að fá fullunna kísilkarbíð samsetta deiglana.
Umsókn
Non-málmbræðsla
Þetta er aðalnotkun kísilkarbíð-grafítdeigla. Þau eru tilvalin til að bræða ó-járnmálma og málmblöndur þeirra, þar á meðal ál og álblöndur, kopar og koparblendi, sink, blý og tin. Framúrskarandi varmaleiðni þeirra tryggir hraða og jafna upphitun og bráðnun málma, en mikil tæringarþol þeirra verndar deiglurnar gegn veðrun af bráðnum málmum. Þessar deiglur henta fyrir ýmsan bræðslubúnað, þar á meðal meðal-örvunarofna og mótstöðuofna.
Lítil-bráðnun járnmálma og járnblendi
Kísilkarbíð-grafítdeiglur eru hannaðar fyrir tilrauna- eða framleiðsluþarfir í litlum mæli og eru notaðar til að bræða steypujárn, steypt stál og járnblendi eins og kísiljárn og ferrómangan. Samanborið við hreinar grafítdeiglur, eykur viðbót kísilkarbíðs rofþol, sem gerir deiglunum kleift að standast högg bráðins járns og draga úr hættu á sprungum.
Hreinsun og steypa góðmálma
Í hreinsunar- og steypuaðferðum fyrir góðmálma eins og gull, silfur og platínu, menga kísilkarbíð-grafítdeiglur ekki bráðnu góðmálma vegna lágs óhreinindainnihalds. Einstaklega háan-hitaþol þeirra uppfyllir einnig kröfur um að bræða góðmálma við háan hita. Þessar deiglur eru mikið notaðar í atvinnugreinum eins og skartgripaframleiðslu og endurvinnslu góðmálma.
Efnaverkfræði og ný efnisgerð
Kísilkarbíð-grafítdeiglur geta þjónað sem há-hvarfaílát fyrir viðbrögð í föstu formi-, svo sem til að búa til keramikduft og ný málmblöndur. Í rannsóknarstofu eða litlum-framleiðslustillingum er einnig hægt að nota þau til að bræða ólífræn efnasambönd til að auðvelda efnismyndun eða hreinsun.
Forhitun og viðhald
Staða 1: Til notkunar í fyrsta-tíma eða notkun eftir langa-tíma geymslu
Skref 1: Fjarlægðu allan raka sem gæti verið í deiglunni.
Skref 2: Hitið í 200 gráður á hraðanum 200 gráður / klst. (Tilgangur: Gufa upp raka og stilla fyrir forhitun).
Skref 3: Haltu við 200 gráður í 30 mínútur, hitaðu síðan í 600 gráður (Tilgangur: Hækka hitastig).
Skref 4: Haltu við 600 gráður í 30 mínútur, hitaðu síðan í 915 gráður (Tilgangur: Stilltu oxunarþol efna).
Skref 5: Haltu við 915 gráður í 60 mínútur, hækkaðu síðan í vinnuhitastig.
Staða 2: Eftir stutta hlé (minna en eða jafnt og 2 klst.)
Skref 1: Hitið í 600 gráður á hraðanum 200 gráður / klst. (Tilgangur: Bræðið húðina á yfirborði deiglunnar).
Skref 2: Haltu við 600 gráður í 30 mínútur, hitaðu síðan í 915 gráður (Tilgangur: Hækka hitastig).
Skref 3: Haltu við 915 gráður í 60 mínútur, stilltu síðan að vinnuhitastigi (Tilgangur: Stilltu oxunarþol efna).
Viðhald
1.Geymið deigluna á heitu og þurru svæði.
2.Hreipa ekki deiglum saman.
3.Ekki draga deigluna beint.
4. Innsiglið með eldleiri og skilur eftir þenslubil á báðum hliðum deiglunnar.
5.Notaðu staðsetningarmúrsteina í ofninum til að mæta hitauppstreymi deiglunnar.
6. Hitið með loganum hornrétt á deigluna, umlykur hana jafnt.
7.Bætið aðeins við hvarfefnum eftir að málmurinn hefur bráðnað.
8. Gakktu úr skugga um að loftopin séu lokuð fyrir notkun til að koma í veg fyrir bilun í deiglunni vegna of-oxunar.
9.Þegar deiglan er fjarlægð skaltu klemma töngina 1/3 hluta upp frá botninum og beita jöfnum krafti á báðar hliðar.
10. Athugaðu vandlega fyrir sprungur eða aðrar skemmdir frá flutningi fyrir notkun.
11.Deiglubotninn ætti að vera flatur og aðeins stærri en deiglubotninn; uppsetningu verður að vera í miðju.
12.Notaðu langa-skúfu til að bæta efni varlega við-ekki sleppa efni beint í deigluna.
13.Tæmdu deigluna alveg áður en þú fjarlægir hana úr ofninum; aldrei láta bráðinn málm storkna inni.
14.Hreinsaðu deigluna vandlega á meðan hún er enn heit daglega.
15.Bætið fyrst nokkrum litlum efnisbútum við, setjið síðan efniskörfuna aftur í deigluna.
maq per Qat: grafít deigla, Kína grafít deigla framleiðendur, birgjar, verksmiðju