Ljós Sintered Mullite

Inngangur

 

Létt Sintered Mullite er gljúpt eldföst efni með mullít (Al₆Si₂O₁₃) sem aðalfasa. Það er framleitt með sérhæfðu ferli til að ná lágum þéttleika, mikilli eldföstum og góðum hitaeinangrunareiginleikum. Efnasamsetning þess er fyrst og fremst samsett úr Al2O3 og SiO2, með Al2O3 innihald venjulega á bilinu 65% til 75%. Þéttleiki efnisins er almennt undir 1,8 g/cm³, sem er umtalsvert lægri en hefðbundin þétt mullit efni.

Eldþol:

Eldviðnám Light Sintered Mullite getur náð 1750–1850 gráður, sem er nálægt því sem er í korundum efnum. Það er hentugur fyrir miðlungs og háan hita (allt að 1600 gráður) sem felur í sér hitaeinangrun eða burðarþol. Það sýnir uppbyggingu stöðugleika við háan hita, með viðnám gegn bráðnun og skrið, og getur starfað í langan tíma í umhverfi á bilinu 1400 til 1600 gráður.

Hitaeinangrun og þéttleiki:

Það hefur lága hitaleiðni (Minni en eða jafnt og 0,3 W/(m·K) við stofuhita), og gropið er venjulega á bilinu 50% til 70%, sem dregur í raun úr hitaflutningi. Þéttleiki þess er aðeins þriðjungur til helmingur af þéttum mullíti, sem hjálpar til við að draga úr þyngd búnaðar og uppsetningarkostnaði.

Eðlisefnafræðilegir eiginleikar:

Það býður upp á góða hitaáfallsþol, með hitastækkunarstuðul upp á um það bil 5 × 10⁻⁶/gráðu, sem gerir það hentugt fyrir notkun með tíðar hitasveiflur. Það hefur einnig sterka viðnám gegn súru gjallrof en lélegt viðnám gegn basum; Forðast skal beina snertingu við basísk efni eins og K₂O og Na₂O.

Hráefni og formúla:

Helstu efni: Bauxít með mikið súrál, iðnaðarsúrál, kísil osfrv., hlutfallslega í samræmi við mullítsamsetningu (Al₂O₃:SiO₂ ≈ 3:1).

Svitamyndandi efni: Sag, sterkja, pólýstýrenkúlur (EPS), magnesíumkarbónat o.fl., sem mynda svitahola við niðurbrot eða rokgjörn við háan hita.

Bindiefni: Leir, kísilsól, súrálsement osfrv., Notað til að tryggja styrkleika græna líkamans við mótun.

Ferlisflæði:

Hráefnismulning → skömmtun og blöndun → bætt við svitamyndandi efni → mótun (pressun/helling/pressun) → þurrkun → háhita sintun (1450–1650 gráður) → fullunnin vara.

Aðferðir til að mynda svitaholur:

Brunnunaraðferð brennanlegs efnis: Notar sag, sterkju osfrv., sem brenna af við háan hita til að mynda svitaholur. Þessi aðferð skilar sér í jafnari dreifingu svitaholastærðar og hentar fyrir litlar og meðalstórar holastærðir (10–100 μm).

Foaming method: Foam is introduced into the slurry to form interconnected pores. This method is suitable for preparing materials with high porosity (>60%).

Gasfasaaðferð: Svitahola myndast við losun CO₂ gass við niðurbrot karbónata. Hins vegar er svitastærðarstýring tiltölulega léleg með þessari aðferð.

Hitaeinangrun fyrir iðnaðarofna og háhitabúnað

1. Ofnfóður og einangrun

Notkunarsviðsmyndir: Keramik sintunarofnar, glerbræðsluofnar, málmvinnsluofnar, eldfastir jarðgangaofnar osfrv.

Kostir: Kemur í stað hefðbundinnar samsettrar uppbyggingar „eldföstum múrsteinum + einangrunarmúrsteinum“ með því að þjóna sem einlags fóður. Það þolir háan hita upp á 1400–1600 gráður og dregur úr hitatapi vegna lítillar hitaleiðni (Minna en eða jafnt og 0,3 W/(m·K) við stofuhita), sem býður upp á verulegan orkusparandi ávinning.

2. Háhitaleiðsla og strompfóður

Notað í háhita útblástursleiðslur í jarðolíu- og stóriðnaði, svo og í reykháfa til sorpbrennslu. Það dregur úr þyngd búnaðar og kemur í veg fyrir hitaleka, með þéttleika sem er aðeins 1/2 til 1/3 af hefðbundnum eldföstum múrsteinum.

Ofnhúsgögn og háhita íhlutaframleiðsla

1. Ofnshúsgögn (skúrplötur, saggar)

Eiginleikar: Léttur (þéttleiki: 1,0–1,8 g/cm³), sem dregur úr álagi ofnsins; framúrskarandi hitaáfallsþol (hitastækkunarstuðull ~5 × 10⁻⁶ / gráðu), sem gerir það hentugt fyrir tíðar hitasveiflur án þess að sprunga.

Notkun: Í rafrænni keramik sintrun (td súráls hvarfefni), léttir mullite saggars draga úr ofnneyslukostnaði og lengja endingartíma.

2. Brennarar og hitaskiptaþættir

Notað til að framleiða háhitabrennastúta, hitasafna og varmaskiptara fyrir iðnaðarofna. Þessir íhlutir njóta góðs af háhitaþoli og einangrun mullite, sem eykur hitauppstreymi.

Umsóknir í málm- og jarðolíuiðnaði

1. Járn- og stáliðnaður

Notað í háblástursofnafóðringum, stálsleifaeinangrun og sem eldföst skífa í tunnu sísteypuvéla. Það þolir rof af bráðnu járni en dregur úr hitaleiðni.

2. Jarðolíu- og kolefnaiðnaður

Notað sem háhita fóður í hvarfasprungueiningar (1100–1400 gráður), sem býður upp á viðnám gegn olíu- og gastæringu. Einnig notaðir sem einangrandi múrsteinar í kolgasifiers, hjálpa til við að draga úr þyngd búnaðar og auka rekstraröryggi.

Hverjir eru kostir Light Sintered Mullite umfram önnur einangrunarefni?

Helstu kostir útskýrðir

Jafnvægi háhitaþols og hitaeinangrunar

Hefðbundin trefjaefni (eins og steinull og álsílíkattrefjar) hafa litla hitaleiðni en hámarks vinnsluhitastig er aðeins 600–1200 gráður. Yfir þessu hitastigi kristallast þau og ekki er hægt að nota þau í ofnum sem starfa yfir 1400 gráður (eins og keramik sintuofna og glerbræðsluofna).

Létt Sintered Mullite getur viðhaldið stöðugri kristalbyggingu við langtímanotkun við 1600 gráður (aðalkristallaður fasi þess er mullít, með bræðslumark 1850 gráður). Varmaleiðni þess er aðeins helmingur til þriðjungur af léttum leirmúrsteinum og uppfyllir þannig tvöfaldar kröfur um "háhita varmaeinangrun og orkusparnað."

Tilfelli: Stálverksmiðja sem notar létta mullít múrsteina (rekstrarhitastig 1550 gráður) fyrir fóður með heitum háofni náði þrisvar sinnum lengri endingartíma og 40% minna hitatap samanborið við upprunalega álsilíkat trefjafiltinn (hámarkshiti 1200 gráður).

Hitaáfallsþol og burðarvirki stöðugleiki

Hefðbundnir eldfastir múrsteinar (eins og léttir leirsteinar) hafa háan varmaþenslustuðul (~8 × 10⁻⁶/ gráðu) og eru hætt við að sprunga og losna við tíðar ræsingar-stöðvunarlotur ofnsins (td hitun og kæling einu sinni á dag). Aftur á móti hefur léttur mullít lægri varmaþenslustuðul (~5 × 10⁻⁶/ gráðu) og nálarlíkir mullítkristallar þess eru samofnir í örbyggingunni, sem hjálpar til við að gleypa hitauppstreymi.

Þrátt fyrir að sirkonefni standist háan hita er varmaþenslustuðull þeirra (~10 × 10⁻⁶/gráðu) nálægt því sem er í málmum. Hitamunur sem er meiri en 200 gráður getur valdið sprungum. Létt mullít þolir hins vegar hitamun allt að 800 gráður (td sprungur það ekki þegar það er skyndilega kælt frá 1200 gráður til 400 gráður).

Notkunarsviðsmynd: Í rafrænum keramikhertuofnum með daglegum hitasveiflum upp á 1000 gráður, hafa léttar mullíthelluplötur 50% lægri endurnýjunartíðni samanborið við háar súrálshellur.

Þéttleiki, styrkur og kostnaðarhagkvæmni

Trefjarefni hafa mjög lágan þéttleika (<0.2 g/cm³) but poor mechanical strength, making them unsuitable for load-bearing applications and usable only as filler insulation layers. Light Sintered Mullite has a density of 1.0–1.8 g/cm³ and compressive strength of 15–30 MPa, allowing it to serve directly as kiln lining or kiln furniture while meeting both insulation and load-bearing requirements.

Í samanburði við sirkonoxíð, sem er meira en þrisvar sinnum þéttara og 5–10 sinnum dýrara, býður léttur mullít betra verð- og frammistöðuhlutfall og er mikið notað í iðnaði, en sirkon er takmarkað við öfgakennda svið eins og flugrými.

Samanburður gagna: Einn rúmmetri af léttum mullít múrsteini (þéttleiki 1,5 g/cm³) vegur 1,5 tonn og hefur þrýstistyrkinn 25 MPa; sama rúmmál zirconia múrsteins vegur 6 tonn, hefur þrýstistyrk 120 MPa, en kostar átta sinnum meira.

Efnafræðilegur stöðugleiki og rofþol

Í súru umhverfi er létt mullít (aðallega Al₂O₃ og SiO₂) ónæmari fyrir tæringu af súrum lofttegundum eins og SO₂ og CO₂ en kísilefni (td léttir kísilmúrsteinar). Þjónustulíf þess í jarðolíuhvarfasprungubúnaði (sem verða fyrir SOx útblástursgasi) er lengri.

In alkaline environments, its alkali resistance is slightly weaker than that of high-alumina materials (Al₂O₃ content >75%), en hægt er að bæta basaþol með því að stilla formúluna (td bæta við ZrO₂). Það er hentugur fyrir mildlega basískar aðstæður, eins og í sementsofnum.

Kröfur um atburðarás	Kostir Létts Sintered Mullite	Takmarkanir á öðrum efnum
Háhita + burðarþol einangrun	Hægt að nota sem eins lags fóður (td ofnskúrplötur), með lágum þéttleika og nægum styrk	Efni sem byggir á trefjum geta ekki borið álag; zirconia er of þungt og dýrt
Búnaður með tíðri upphitun-kælingu	Framúrskarandi hitaáfallsþol, engin sprunga eftir langtíma notkun	Hefðbundnir eldfastir múrsteinar sem eru viðkvæmir fyrir sprungum; zirconia hefur lélega hitaáfallsþol
Léttur iðnaðarbúnaður	Þéttleiki 30% ~ 50% lægri en hefðbundin eldföst múrsteinn, sem dregur úr álagi búnaðar	Múrsteinar með háum súrál hafa mikla þéttleika; efni sem byggir á trefjum er ekki hægt að nota eitt og sér
Háhita gas/vökva síun	Gljúp uppbygging (gljúp 50% ~ 70%) til að sía bráðinn málm/útblástursloft	Efni sem byggjast á trefjum dreifast auðveldlega með loftstreymi; venjulegir eldfastir múrsteinar hafa enga síunarvirkni

 

Samantekt: Kjarni samkeppniskostir

 

Kjarni kostur Light Sintered Mullite er "High-Performance Balance" þess - hagkvæm, ákjósanleg lausn sem jafnvægir við háhitaþol, hitaeinangrun, hitaáfallsþol og vélrænan styrk. Það er sérstaklega hentugur fyrir iðnaðarnotkun á bilinu 1200–1600 gráður, þar sem jafnvægi er á milli hitaeinangrunar og styrkleika burðarvirkis.

 

For higher temperature requirements (>1800 gráður), komi til greina samsett efni sem byggir á sirkon. Fyrir lægri hitaeinangrunarþörf (<800 °C), less costly fiber materials such as rock wool are suitable. When selecting materials for specific working conditions, factors such as operating temperature and environmental corrosion should be taken into account to ensure optimal performance.

 

Hvernig á að vinna með okkur?

7*24 klst svar á netinu

Veita faglega vernd eftir sölu

Heimilisfangið okkar

Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Kína

Símanúmer

+8613700131695

+8618540210631

Tölvupóstur

info@zinfon-refractory.com

 

 

maq per Qat: ljós hertu mullít, Kína ljós hertu mullít framleiðendur, birgjar, verksmiðju