Tunnel Kiln er nútímaleg stöðug hleypandi hitauppstreymi, mikið notaður við framleiðslu á keramikvörum sem bökun, í svarfefni og öðrum málmvinnsluiðnaði. Meðal þeirra, nýjasta tegund jarðgangsofnar hannað af rússneska Leningrad Place, lengra komin.
Tunnelofna hófst árið 1765, þegar aðeins var hægt að reka keramik gljáa, og árið 1810 voru það þeir sem hægt var að nota til að skjóta múrsteinum eða leirmuni og frá 1906 og áfram voru þeir notaðir til að skjóta postulínsflísum. Fyrsta fræga jarðgöngin, Fauquieren gerðin, var smám saman bætt á margan hátt eftir 1910.
Tunnalofninn er yfirleitt löng, rétthyrnd göng með föstum veggjum og hvelfingum á hliðum og toppi og ofnum bílum sem liggja á brautum sem lagðir eru neðst. Brennslubúnað til að brenna búnað í miðju jarðgæðalofsins á báðum hliðum, sem myndar fast háhitastigssvæði-hleypusvæði, brennslu háhita rennandi gas framleitt í jarðgöngkolíu að framan að höfði á hausnum, og með því að vera með því að vera með hita í kílkunni, og af þeim, þá var litið á kílul. samanstendur af jarðgöngum for-hitabeltisband. Í lok ganganna í köldu lofti, kælingu jarðgöngurafurða í síðari hluta trommunnar í kalda loftflæðið í gegnum vörurnar og hitnar og síðan dælt í þurrkara sem hitagjafa til að þurrka billet, myndar þessi hluti kælisvæði göngunnar.
Settu Sagger hlaðinn með keramikvörum á vagninn, stöðugt frá inngangi for-suðrænum sem hægt er að ýta hægt í (oft notaður vélrænni ýta), meðan vagninn sem inniheldur brenndu afurðina er smám saman ýtt út með útgönguleið kælisbeltisins (um það bil 1 klukkustund, ýttu út bíl).
Beitt við stöðuga upphitun á stálgrindum, eða stöðugri sintrun á keramik.
Tunnelofna hafa úrval af kostum yfir gömlu hléum hvolfi logaofna.
Tunnel Kiln hófst árið 1765, þegar aðeins er hægt að skjóta keramik gljáa, til 1810, er hægt að nota það til að skjóta múrsteini eða leirmuni, frá 1906 og áfram, aðeins notað til að skjóta postulínsdekk. Fyrsta fræga jarðgöngin, Fauquieren gerðin, var smám saman bætt á margan hátt eftir 1910.
Tunnalofninn er yfirleitt löng endaþarmsgöng með föstum veggjum og hvelfingum á hliðum og toppi og ofnum bílum sem liggja á brautum sem lagðir eru neðst. Brennslubúnað til að brenna búnað í miðju jarðgæðalofsins á báðum hliðum, sem myndar fast háhitastigssvæði-hleypusvæði, brennslu háhita rennandi gas framleitt í jarðgöngkolíu að framan að höfði á hausnum, og með því að vera með því að vera með hita í kílkunni, og af þeim, þá var litið á kílul. samanstendur af jarðgöngum for-hitabeltisband. Í lok ganganna í köldu lofti, kælingu jarðgöngurafurða í síðari hluta trommunnar í kalda loftflæðið í gegnum vörurnar og hitnar og síðan dælt í þurrkara sem hitagjafa til að þurrka billet, myndar þessi hluti kælisvæði göngunnar.
Settu Sagger hlaðinn með keramikvörum á vagninn, stöðugt frá inngangi for-suðrænum sem hægt er að ýta hægt í (oft notaður vélrænni ýta), meðan vagninn sem inniheldur brenndu afurðina er smám saman ýtt út með útgönguleið kælisbeltisins (um það bil 1 klukkustund, ýttu út bíl).
Beitt við stöðuga upphitun á stálgrindum, eða stöðugri sintrun á keramik.
Tunnel Kiln hefur röð af kostum samanborið við gamla hvolfi logaofn af hléum.
1. Stöðug framleiðsla, stutt hringrás, mikil framleiðsla og hágæða.
2.. Notkun mótvægisreglu vinnu, þannig að hitastigshlutfallið er hátt, eldsneytiseyðsla, vegna þess að hitaskiptingin og hitanotkun úrgangs er mjög góð, þannig að eldsneyti er mjög sparað, samanborið við hvolfi logaofnsins getur sparað eldsneyti um {50-60%.
3. Hleðslutíminn er styttur, samanborið við venjulega ofni frá ofni yfir í tóma þörf 3-5 daga, en hægt er að klára jarðgöngin á um það bil 20 klukkustundum.
4. Sýna vinnuafl. Ekki aðeins er auðvelt að starfa við rekstur, heldur einnig rekstur hleðslu og losunar ofnsins er framkvæmdur utan ofnsins, sem er einnig mjög þægilegur og bætir vinnuaðstæður rekstraraðila og dregur úr vinnuaflsstyrk.
5. Fylgdu gæðum. For-suðrænum band, hleypandi belti, kælibelti hitastig þriggja hlutanna, viðhalda oft ákveðnu svið, auðvelt að átta sig á skotalögunum, þannig að gæði eru líka betri, minni brothraði.
6. Kiln og ofni húsgögn eru endingargóð. Vegna þess að ofninn er ekki háður hröðum kælingu og upphitun, þannig að ofninn hefur langa þjónustulíf, almennt 5-7 árum fyrir viðgerð.
Hins vegar krefst smíði jarðgangs með meira efni og búnað, þannig að stærri fjárfesting. Vegna þess að það er stöðugt skothríð, þannig að ekki ætti að breyta skotkerfinu að vild, almennt aðeins við um framleiðslu á miklu magni og hleypikerfið þarf í grundvallaratriðum sömu vörur, minna sveigjanlegar.
Iii. Ókostir
1. Þíðir til smíði ganganna krefst fleiri efna og búnaðar, svo stærri fjárfesting;
2. Fyrir mismunandi vörur verða að vera yfirgripsmikil breyting á steikingarkerfinu; Kröfur um framleiðslutækni eru strangar; Klynbíll er auðvelt að skemma, vinnuálag og svo framvegis.
Orkusparandi leið
Þar sem jarðgöngin er stöðug ofni er hitanotkun betri og flest jarðgöngin með því að nota brennsluloftið sem tekið er úr náttúrulegu lofti eða í kælisbeltinu sem blæs í kalda loftið, svo að loftið verði heitt. Þrátt fyrir að úrgangshitinn sé notaður, en vegna þess að útdregið heitt loft, blandað saman við mjög mikinn fjölda háhita belti brennslu útblásturslofts, svo sem leiðir til ófullnægjandi súrefnis í brennsluloftinu, eru brennsluáhrif léleg. Heitt loftið sem skipst er á með því að nota hitaskipti er ferskt heitt loft, sem getur náð bestu brunaáhrifum. Ef þú notar málmhitaskipti er hægt að framkvæma hluta af endurheimt úrgangsins, en ef hitastig kælibeltisins nær 800 gráður eða meira, er málmhitaskipti mjög auðvelt að skemmast af háum hita.
Notkun keramikhitaskipta getur leyst þetta vandamál, keramik hitaskipti hefur eftirfarandi einkenni:
1.
2.. Langt þjónustulíf, sem er sett upp einu sinni er hægt að nota í meira en 5 ár.
3. Notkun beinnar og einfalt, hitastigsjafnvægis, einu sinni fjárfesting er minni, spara orku.
Aðgerðaraðferð
Í fyrsta lagi skaltu breyta billet -palletizing formi, bæta við höfðinu í miðju og neðri hlutanum, draga úr ljósopinu og lækka hæð kangfótsins. Þessi ráðstöfun á sérstaklega við um málið þar sem garðaðferðinni er ekki breytt með árstíðabundnum breytingum og það á sérstaklega við um framleiðendurna sem nota enn háa Kang fótinn á sumrin.
Í öðru lagi, minnkaðu hæð notkunar nálægt hliðinu, þannig að botn kælingarhraða hitastigs var hægari.
Í þriðja lagi skaltu lengja hitastigs varðveislubeltið á viðeigandi hátt og lengja fjarlægð og tíma loftframboðs.
Í fjórða lagi, ef magn af köldu lofti í magnið er of stórt, þannig að einangrunarbeltið kælir of hratt, geturðu dregið úr magni af köldu lofti í magn af köldu lofti, dregið úr kælingu kælingarhraða einangrunarbeltisins.
Í fimmta lagi, lítið magn af erfitt að bæta við, mikilli brennslu eftir eldinn. Eða í gegnum auga eldsins í fyrstu röð hitastigs varðveislu beltsins áður en ösku „hindrar bak vindi“.