Hvernig eru grafít rafskaut neytt í rafmagnsofni stálframleiðslu?
Neysla grafít rafskauta er aðallega tengd gæðum rafskautanna sjálfra, en einnig við stálframleiðslu og ferli (td straumþéttleiki í gegnum rafskautin, smelta stálflokk, rusl gæði og moli, lengd súrefnisblæðingar osfrv.).
(1) Neysla rafmagns útlima
Neysla felur í sér sublimation grafítefnis vegna hás hitastigs boga og tap á rafskautstoppi vegna efnafræðilegra viðbragða við bráðið stál og gjall, og neysla rafskautsins er einnig tengd því að setja rafskaut í bráðið stál til að auka kolefnis.
(2) Oxunartap á ytri umferð yfirborðs rafskautsins
Undanfarin ár, til að auka bræðsluhraða rafmagnsofnsins, er oft notuð súrefnisblástur sem leiðir til aukningar á oxunartapi rafskautsins. Almennt er oxað tap á ytra yfirborði rafskautsins um 50% af heildarneyslu rafskautsins.
(3) tap á leifum af rafskautum eða liðum
Rafskaut er notað stöðugt þar til lítill hluti rafskauts eða tengisins (þ.e. leifar) við tenginguna milli efri og neðri rafskauta hefur tilhneigingu til að falla út og auka neyslu.
(4) Tap úr rafskautsbrotum, yfirborðsflögu og klumpur
Þessar þrjár gerðir af rafskautatapi eru sameiginlega vísað til sem vélrænt tap, þar sem orsök rafskautsbrots og aðgreiningar er deilumál milli stálframleiðandans og grafít rafskautaframleiðandans við að ákvarða gæði atviksins, þar sem það getur verið vegna vandamála við notkun grafítaferlisins.
EF stálmolar vísa yfirleitt til óhjákvæmilegrar rafskautsnotkunar eins og oxunar og sublimation við hátt hitastig sem „nettó neysla“ og „nettó neysla“ auk vélræns taps eins og brots og taps sem „gróft neysla“. Brúttó neysla ". Sem stendur er grafít rafskautneysla á tonn af EF stáli 1,5 ~ 6 kg, og í ferlinu við stálbræðslu er rafskautið smám saman oxað og neytt til að verða keilulaga, og taper á rafskautinu og roða rafskautsframleiðslu á stálframleiðslu.
Til að forðast neyslu á grafít rafskautum í EF stálframleiðslu, hvaða mál ætti að huga að því að nota grafít rafskaut í EF stálmolum?
(1) Veldu viðeigandi gerð og þvermál rafskauts í samræmi við afkastagetu ofnsins og afkastagetu spenni sem fylgir.
(2) Við hleðslu og losun grafít rafskauts og geymslu, gaum að því að koma í veg fyrir snertingu og raka, ætti rakt rafskautið að þurrka af ofninum og síðan nota og síðan skal varða samskeyti rafskautsins og yfirborðsþráða liðanna þegar lyft er og flutning.
(3) Þegar rafskautið er tengt skaltu sprengja rykið í tengiholið með þjöppuðu lofti og skrúfa tengið í tengiholið á rafskautinu með sléttu og jafnvel krafti og hertu togið ætti að vera í samræmi við reglugerðirnar. Þegar þú klemmir rafskautið skaltu forðast tengibúnaðinn, þ.e. klemmdu fyrir ofan eða undir botni rafskautatengisgatsins.
(4) Þegar hleðsla hleðslu inn í ofninn, til að lágmarka áhrif á rafskautið þegar hleðslan hrynur, ætti að hlaða stóran hleðslustykki nálægt botni ofnsins og vera varkár ekki til að gera ekki fjölda efna sem ekki eru leiðandi, svo sem kalk, safnað beint undir rafskautið.
(5) Bræðslutímabil er líklegast til að framleiða rafskautsbrotstíma, þegar bræðslulaugin var nýbúin, byrjaði ofnefnið að renna niður hrunið, rafskautið er auðvelt að brjóta, svo að gæta ætti stjórnandans vandlega til að halda rafskautalyftunarbúnaðinum til að bregðast við næmum og tímabærri lyfti og lækka rafskautið.
(6) Á hreinsunartímabilinu, ef rafskautið er notað til að auka kolefni, verður rafskautið sem er sökkt í stáli fljótt þunnt, og verður auðvelt að brjóta eða valda því að samskeytið féll af, sem leiðir til aukinnar neyslu rafskauts, því, að því er varðar, er rafskautið ekki á kafi í stáli til að auka kolefni, en aðrar aðferðir eru notaðar til að auka kolefni.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd
Við erum eldföst efni sem samþættir R & D, framleiðslu, smíði, vörugeymslu og verslun.
Við erum að bjóða upp á ýmsar magnesíu og súrál eldföst, þar á meðal bæði lagaðar og óskiptar vörur, hráefni og skyldar efnaafurðir.
Við erum löggilt á ISO9001, ISO14001, ISO45001 og öðrum vottorðum á landsvísu og á eftirfarandi hátt: