Veistu um sement snúningsofna? Part 3

 Líkamlegt tjón á eldföstum í sementsofum stafar aðallega af þremur þáttum:

① Venjulegur og óreglulegur klæðnaður: Venjulegur slit vísar til núnings á búnaði og fóðri í sementsklinki og keðjusvæði forhitunarsvæðisins; Óreglulegur slit vísar til slitsins af völdum úthellingar á ofni húð á ofni hangandi svæði brennandi svæðisins.

② slit af völdum vélræns streitu: Þegar snúningsofninn er lausagangur, er snúningshraði eldfastra múrsteina á ofnum fóðring hærri en ofnum skel. Múrsteinarnar í innri hringmynduninni og innri uppbygging eldfastra múrsteina er einnig skemmd. Röskunarálag á sér stað á milli þurraðra múrsteina og fastra múrsteina, sem leiðir til spall og skemmda á múrsteinsfóðringunni.

③ Skipulagsskemmdir: Þegar ofninn starfar óeðlilega eða ofninn er óstöðugur, eru basískir múrsteinar hættir við hitauppstreymi. Tíð gangsetning og lokun ofnsins veldur tíðum varmaálagi í múrsteinum. Þegar þetta hitauppstreymi er umfram burðarþéttni múrsteinsfóðrunarinnar, munu eldfast múrsteinar sprunga og brot.

 Við niðurbrot kalsíumkarbónats frá sement hráum máltíð í ofninum kemur fram röð efnafræðilegra breytinga í öllu upphitunarferlinu við að mynda steinefni. Mikið magn af bráðnum málmi, gjall, ösku og öðrum vörum bregst við eldföstum til að mynda ný lágbráðnun. Tap á þessum lágbráðnum efnum veldur beint bráðnunartapi eldflauganna.

 Í venjulegu framleiðsluferlinu er logahitastigið í ofninum 1700-1800 gráðu. Stórar ofnæmislyfjar nota aðallega stúta í fjölrásum í kólum með stóru aðal loftrúmmáli, ásamt lokuðu ofni. Þess vegna verður ráðist á eldföst af gjalli og ryki í snertingu við upphitaða yfirborðið. Undir hitauppstreymi á sér stað uppbyggingu vegna mismunandi stækkunar milli myndamyndunar og sem ekki er metin.

 Kísil-ál eldfast múrsteinar eru eyðilögð af basískum efnasamböndum í ofninum til að mynda stækkanlegt Kalsilite (K2O · Al2O3 · 2SiO2) og leucite (K2O · Al2O3 · 4SiO2). Alkalín eldfimi hafa aðallega áhrif á síast C2S og C4AF frá ofninum. Eftir að þessi tvö efni komu inn í basískan eldföst, tærast þau mjög á periclase og aðra íhluti í múrsteinunum og mynda aukaklefa steinefni eins og CMS og C3MS2. Stundum er Kalsilite einnig fellt út.

 Fyrir Magnesia-Chrome eldföstum, þegar hitauppstreymi í ofninum er óstöðugt, er tilhneigingu til að draga úr logum eða ófullkominni brennslu, sem dregur úr þrígildi járns í magnesíukrómum múrsteinum í tvígildu járni, sem veldur rýrnun rúmmáls. Flutningur og dreifingarhæfni tvígilts járns í periclase kristöllum er sterkari en þríhliða járn, sem eykur rýrnun rúmmálsins enn frekar, sem leiðir til götanna í múrsteinum, veikir uppbyggingu eldfastra múrsteina og minnkar styrk eldfastra múrsteina.

 Brotin í gjalliárás vísar til getu eldflaugar til að standast efnafræðilega veðrun. Þessi eiginleiki er sérstaklega mikilvæg við myndun upphafsofs lagsins og þegar seigja efnisins er hátt eða staðbundið hátt hitastig veldur ofninum húðinni af.

 Porosity og hitaleiðni gegna verulegu hlutverki við að mynda upphafsofnalaga. Þegar ofni húðin flýgur að hluta af, hjálpa eldföstum með meiri porosity og hitaleiðni strax að endurreisa ofni húðina tafarlaust. Hins vegar geta þau einnig haft veruleg eyðileggjandi áhrif og valdið því að þunnt lag af eldföstum múrsteinum losnar.

 Við framleiðslu á eldföstum múrsteinum ná eðlisefnafræðilegar breytingar yfirleitt ekki jafnvægi við skothríðina. Sumir eldfastir múrsteinar eru ófullnægjandi reknir, þannig að þegar þeir eru háðir hitastigi í snúningsofni, gangast flestir múrsteinar í óafturkræfan rýrnun vegna myndunar fljótandi áfanga og svitahola fyllingar innan múrsteina sjálfra. Þess vegna verður að huga að stöðugleika háhitastigs við að velja eldföst fyrir brennslusvæðið.

 Hitauppstreymi er aðalformið tjóns á ofni fóðringu á brennandi svæði snúningsofns eftir hitauppstreymi; Ef staðbundin ofnfæling á sér stað samtímis verður þjónustulíf eldfastra múrsteina stytt mjög.

 Þegar kol eru notuð sem eldsneyti gegna sveiflukenndu efni þess og öskuinnihald afgerandi hlutverk í því að hafa bein áhrif á logaformið. Kolduft með hærra sveiflukenndu efni og lægra öskuinnihald getur stytt svarta eldhausinn og myndað kalkun með lágum hitastigi, sem er almennt til góðs til að vernda ofninn. Hins vegar veldur óhóflega hátt sveiflukenndu efni of hratt íkveikju, sem leiðir til hitastigs klinka yfir 260 gráðu og efri lofthiti yfir 900 gráðu, sem auðveldlega brennur út stútinn, veldur aflögun, rofi eða hakum, sem leiðir til óskipulegra logaforms og skemmir kiln -fóðringu áður en skipt er um stút. Óhóflega hátt öskuinnihald (meira en 28%) getur valdið ófullkominni brennslu á miklu magni af koldufti, sem sest og brennur í efninu, losar óhóflegan hita og skemmir ofni húðina.

 Uppbygging eldsneytisstútsins er oft ekki gefin nægileg athygli í framleiðslu. Lögun á stút og útrásarstærð hafa aðallega áhrif á blöndunarstig koldufts með aðal lofti og útkasthraða. Stundum eru loftgöngur settar upp inni í stútnum til að auka kol-loftblöndun, en þess ber að geta að óhófleg snúningur loftlofts getur rofið ofninn.

 Þegar álihlutfallið er of hátt og seigja vökvafasans er stór, á sér stað verulegt ofnhrun á húð, sem gerir notkun erfitt að stjórna og skaðleg verndarfóðring. Í framleiðsluæfingu er álhlutfallinu yfirleitt stjórnað á milli 1,3 og 1,6. Þegar hátt mettunarhlutfall, hátt kísilhlutfall og lágt vökvafasa lotu er það tilhneigingu til að klístrað og laust efni og slit á ofninum, þynna það verulega og skemma ofninn. Í reynd, þegar kísilhlutfallið er 2,5, ætti mettunarhlutfall ekki að fara yfir 0. 92; Þegar kísilhlutfallið er 2,8 ætti mettunarhlutfall ekki að fara yfir 0. 90.

 Sveiflur í hráum máltíðarhraða valda verulegum skaða á ofni. Þegar það er of mikið magn af efni í ofninum er nauðsynlegt að draga úr útblásturslofti við ofninn og auka koladuft inntak til nauðungarhleypa, auka hratt hitauppstreymi á brennslusvæðinu og skemma of mikið fóðrið. Þegar það er ófullnægjandi efni í ofninum, hallar koldufti loganum verulega niður á við og veldur því að ofninn á þessu svæði afhýðir og þunnur við hátt hitastig, sem hefur áhrif á þynnri efnislagið. Ef loftrúmmál og kolaneysla er ekki aðlöguð tafarlaust, eru ofnhúðin og eldfast múrsteinar auðveldlega brenndir. Að auki leiða sveiflur í hráum máltíðarfóðurhraða til óstöðugra hitauppstreymis í ofninum og óhóflegum hitastigsbreytileika, sem veldur ofni á húð eða skemmdum.

 Þess vegna, þegar klinkhitastigið sem yfirgefur ofninn fer yfir 126 0 gráðu og aukinn lofthiti er meiri en 9 0 0 gráðu, er stútinn hættur við að brenna út, afmyndun eða rjúpur með Notches, sem myndar óskipulegt loga mótar sem auðveldlega skemma kíglínuna. Að stjórna þremur clinker mótum við KH 0,91 ± 0,01, kísilhlutfall 2,6 ± 0,1, og álhlutfall á milli 1,3 og 1,6 er mjög gagnlegt til að vernda þjónustulíf eldfastra múrsteina og bæta styrk klink.

 Sement Rotary Kiln er sem stendur fullkomnasta snúningsofninn á markaðnum. Með margra ára tækninýjungum hefur það náð byltingum í búnaði Rotary Kiln Calcination kerfisins og rík reynsla hefur verið safnað í vali á eldföstum.

Meginreglurnar fyrir val á eldföstum fyrir sementofnakerfið eru eftirfarandi:

① Veldu eldföst í samræmi við framleiðsluaðferðina og gerð ofni.

② Veldu eldföst í samræmi við ofn forskriftina.

③ Veldu ljósbrot í samræmi við eiginleika hráefna og eldsneytis sem notuð er.

④ Veldu eldföst í samræmi við hitauppstreymi í ofninum.

⑤ Veldu eldföst í samræmi við streitudreifingu og hitauppstreymi í ofni.